Коксоаглодоменное производство

Коксоаглодоменное производство (КАДП) образовано 1 мая 2014 года в результате глобальной реструктуризации дивизиона «Северсталь Российская сталь».

КАДП объединило в себе три крупных подразделения Череповецкого металлургического комбината с самостоятельной, более чем полувековой историей развития – коксохимическое производство, агломерационное производство и доменное производство, что способствует выполнению единых целей по объемам производства и качеству чугуна, снижению себестоимости и сокращению уровней управления.

В состав КАДП в настоящее время входят четыре доменные печи объемом от 1007 до 5500 м3, в том числе крупнейшая доменная печь Европы - ДП №5 «Северянка».

Коксохимическое производство

Кокс производится на восьми коксовых батареях. Коксовая батарея №3, системы ПВР, батарея №4, системы ПК-2К, производительностью 460 тыс. т. кокса в год, введена в эксплуатацию в 1958 году. В составе каждой батареи 61 печь объемом 21,6 м3 каждая.

Сырьем для коксования является каменный уголь Печорского и Кузнецкого бассейнов.

Марочный состав угля, применяемого для коксования: 1Ж, 2Ж, ГЖО — Печорского бассейна; СС, КС, КСН, ГЖ, КЖ — Кузнецкого бассейна.

Агломерационное производство

Агломерат спекают из смеси концентратов. Топливом процесса агломерации служат мелкие фракции металлургического кокса.

В качестве флюсующей добавки используется известняк. Основность офлюсованного агломерата определяется исходя из потребностей доменного производства.

Шихта со сборного конвейера подается на первичное смешивание. Из барабанного смесителя через бункера шихта поступает в барабан-окомкователь для увлажнения до оптимального уровня, окомкования и подогрева.

Спекание агломерата осуществляется на агломерационных машинах ленточного типа площадью спекания 84 и 252 м2 и высотой спекаемого слоя 355−375мм.

Средняя температура готового пирога агломерата около 850°С. После дробления в зубчатой дробилке аглоспек охлаждают на прямолинейных охладителях.

После грохочения фракция 0−5 мм поступает в шихтовое отделение для агломерации (оборотный продукт), фракция 5−12 мм используется в качестве постели перед загрузкой шихты на агломашину, фракция более 10−12 мм подается по  системе конвейеров в доменное производство.

Доменное производство

В качестве основного железнорудного сырья используется агломерат, произведённый в аглопроизводстве, и окатыши. Агломерат поступает с аглофабрик по системе конвейеров на автоматизированную систему шихтоподачи доменного производства.

В качестве добавки используется в незначительных количествах сырая кусковая железная руда. Топливом для доменной плавки является металлургический кокс, произведённый в коксохимическом производстве.

В технологическом процессе используются нагретое и обогащенное кислородом дутье и природный газ.

Высокий уровень технологии позволяет получать высококачественный чугун с  массовой долей кремния 0,3 — 0,7%, серы до 0,015%, углерода — 4,9%, марганца — 0,35−0,45%.

Жидкий передельный чугун поставляется в электросталеплавильное производство и на разливочные машины в 100−тонных чугуновозных ковшах, в конверторное производство — в миксеровозах (вместимостью 600 тонн).

1
12