Череповецкий металлургический комбинат
RU EN

Производство холоднокатаного проката

Череповецкий металлургический комбинат является одним из крупнейших российских производителей холоднокатаного конструкционного проката и проката с  покрытием.

В состав ПХП входят:

  • цех травления;
  • цех прокатки и отжига;
  • цех отделки металла;
  • цех покрытий металла № 1, 2.

Сортамент продукции: холоднокатаные и оцинкованные рулоны и листы, горячекатаный травленый металлопрокат, сталь электротехническая холоднокатаная изотропная, сталь с полимерным покрытием.

Цех травления металла (ЦТМ)

ЦТМ включает в себя непрерывные травильные агрегаты НТА-1, НТА-2, НТА-3, предназначенные для удаления окалины с поверхности полосы.

На НТА-1 и НТА-2 травление металла производится в серной кислоте. НТА-3 с  2006 г. переведен на травление соляной кислотой. Травление соляной кислотой позволяет улучшить качество поверхности травленого горячекатаного металла и  увеличить производительность линии.

Цех прокатки и отжига (ЦПиО)

В состав оборудования входят 4−клетьевой и 5−клетьевой станы «1700» холодной прокатки, участок колпаковых печей, дрессировочные станы № 1, 2, участок подготовки производства.

Четырехклетьевой стан непрерывной холодной прокатки позволяет получать холоднокатаную полосу толщиной 0,4−3,2 мм и шириной 780−1420 мм.

Пятиклетьевой стан бесконечной холодной прокатки позволяет получать холоднокатаную полосу толщиной 0,25−2,0 мм и шириной 900−1620 мм. Данный стан оборудован системами автоматизации, позволяющими производить прокат с низкой разнотолщинностью, высокой плоскостностью и высокой чистотой поверхности.

В состав участка колпаковых печей входят современные печи с водородным защитным газом, позволяющие производить прокат с высокой чистотой поверхности. Также имеются печи с азотным защитным газом.

Дрессировочные станы № 1, 2 предназначены для дрессировки холоднокатаных отожженных полос. Дрессировке подвергают холоднокатаный отожженный металл толщиной 0,25−3,2 мм и шириной 780−1620 мм.

Производительность: ДС № 1−920 тыс. т/год; ДС №2−900 тыс. т/год.

Участок подготовки производства предназначен для подготовки валков станов холодной прокатки и дрессировочных станов.

Цех отделки металла (ЦОМ)

В ЦОМ на агрегатах продольной и поперечной резки (АПР) предназначены для правки холоднокатаной полосы, обрезки боковых кромок, продольного роспуска на  полосы, порезки на листы заданной длины, промасливания и укладки (пакетирования) листов в стопы (пачки) холоднокатаного, горячекатаного травленого металла, дрессированного, оцинкованного металла.

Оборудование АПР-2,3 (агрегаты поперечной резки) позволяет получить пачки листов толщиной 0,4−2,0 мм, шириной 760−1600 мм, длиной 1000−4000 мм и весом до  9 тонн.

На АПР-1, 4, 5, 9, 10 (агрегаты продольной резки) возможна порезка металла толщиной 0,25−3,2 мм, шириной 100−500 мм (лента), 500−1600 мм (полоса) весом до  15 тонн. Внутренний диаметр рулона 600±20 мм.

В 2011 г. планируется запуск агрегата продольной резки с линией инспекции,
позволяющий производить прокат толщиной 0,5−2,0 мм, шириной 700−1660 мм.

Цех покрытий металла – 1

АНГА – агрегат непрерывного горячего алюминирования и алюмоцинкования.

Агрегат АНГА предназначен для производства проката с различными типами покрытий – цинковым, алюмоцинковым толщиной от 0,45 до 2,0 мм и шириной от 900 до 1500 мм.

В настоящий момент прокат с алюмоцинковым покрытием не производится.

АГНЦ – агрегат непрерывного горячего цинкования – предназначен для покрытия цинком поверхности непрерывно движущейся полосы из малоуглеродистой стали горячим способом. Агрегат после реконструкции в 3−м квартале 2010 г. будет производить оцинкованный прокат толщиной 0,3−2,0 мм и шириной 850−1600 мм.

АДС — агрегат динамной стали, линии А и Б — предназначены для производства проката с непрерывным нанесением электроизоляционного покрытия.

Ширина полосы 0,50−0,65 мм и шириной 760−1060 мм.

Суммарная производительность агрегатов – 140 000 т/год.

АПР-7, 8 – агрегаты продольной резки – предназначены для порезки рулонной электротехнической стали с электроизоляционным покрытием и без покрытия на  ленты и обрезки боковых кромок.

Толщина полосы – 0,50−0,65 мм, ширина лент – 90−250 мм, максимальное число лент – 11 шт.

АКР – агрегат комбинированной резки – предназначен для правки, обрезки боковых кромок, промасливания и продольного роспуска на полосы и ленты горячекатаного и горячекатаного травленого проката. Производительность – 200000 т/год.

Производится порезка углеродистой и низколегированной стали толщиной 1,2−6,0 мм и шириной 90−1400 мм.

Цех покрытий металла – 2 («Севергал»)

В состав цеха оцинкования холоднокатаного листа входят линия оцинкования, линия инспекции, склад холоднокатаного проката и готовой продукции.

Линия способна производить оцинкованный прокат любого назначения (лицевые auto parts, под покраску, холодное профилирование, штамповка и т. д.).

Линия позволяет производить оцинкованный прокат толщиной от 0,4 до 2,0 мм, шириной от 900 до 1875 мм, максимальным проектным сечением 2750 мм2 с диаметром рулонов от 1000 до 2100 мм и массой рулонов до 40 т.

Линия инспекции позволяет производить аттестацию готового проката ответственного назначения (например, лицевые детали иностранных автомобилей).

Участок полимерных покрытий металла ЦПМ-2

В состав участка полимерных покрытий металла входит агрегат полимерных покрытий (АПП-1), участок подготовки лакокрасочных материалов, вальцешлифовальная мастерская, установка деминерализации воды, установка очистки стоков, участок кондиционирования, склад лакокрасочных материалов. Агрегат предназначен для производства горячеоцинкованного проката с полимерным покрытием для использования продукции в строительной индустрии.

Агрегат полимерных покрытий (АПП-1) — непрерывный, был введен в эксплуатацию в декабре 2005 г. Поставка оборудования фирмы SMS Demag.

Лакокрасочные материалы наносятся на холоднокатаные горячеоцинкованные полосы:

  • толщиной 0,4−1,2 мм,
  • шириной 900−1550 мм.

Марочный сортамент – низкоуглеродистые, углеродистые и обыкновенного качества марки стали. Типы полимерных покрытий: полиэфирные эмали (покрытие «полиэстер»).

Применяемые лакокрасочные материалы имеют широкую цветовую гамму. Прокат производится по каталогу RAL в соответствии со стандартными образцами. Возможно нанесение эмалей: полиуретановых (покрытие «пурал»), эпоксидных, акрилатных, поливинилхлоридных (ПВХ), поливинилиденфторидных (ПВДФ).

Новости Северстали
02 декабря 2016

ПАО «Северсталь» направит 90 млн. рублей на создание детского технопарка. Об этом представители компании рассказали первому заместителю Председателя Правительства Российской Федерации Игорю Шувалову

22 ноября 2016

22 ноября 2016 г., Москва. 12 декабря на должность генерального директора АО «Северсталь Менеджмент» будет назначен Александр Шевелев, возглавлявший группу «СВЕЗА» (входит в ЗАО «Севергрупп»), а до этого

14 ноября 2016

14 ноября на должность генерального директора АО «Воркутауголь» назначен Сергей Лихопуд, ранее занимавший должность начальника управления по правовым вопросам корпоративного центра АО «Северсталь Менеджмент». Председатель

10 ноября 2016

Основная цель сервиса – создать преимущества для существующих и потенциальных потребителей продукции «Северстали» за счет сокращения затрат, предоставления новых возможностей и ускорения всех бизнес-процессов в течение всего цикла обслуживания клиентов.

08 ноября 2016

8 ноября генеральный директор АО «Воркутауголь» Вадим Шаблаков по собственному желанию уволился с занимаемой должности. Исполняющим обязанности генерального директора АО «Воркутауголь» с 9 ноября назначается

Архив
© 2009 - 2016 Северсталь Карта сайта
Разработано в студии Fractalla Design